У конвертерному цеху металургійного комбінату «Азовсталь» Групи Метінвест удосконалюють технологію виплавки та позапічної обробки сталі, щоб продукція, яка випускається, відповідала найвищим вимогам замовника. У підрозділі вже впровадили ряд ефективних заходів для підвищення якості продукції.
Передає Голос українською з посиланням на Металлургпром.
Так, на рівні із застосуванням вузьких стінок з «вусами», на одному зі струмків машини безперервного лиття заготовок №6 конвертерного цеху з березня проходять дослідні випробування кристалізатора зі зміненою конусовидністю, який відповідає за оптимізацію теплопередачі в процесі проходження злитка і якість поверхні безперервнолитого сляба.
«Надалі ми розглядаємо можливість комбінації широких стінок зі зміненою конусовидністю і вузьких стінок з «вусами». Це не тільки виключить дефект типу «реброва тріщина», а й істотно поліпшить якість поверхні слябів в цілому», – пояснює провідний інженер-технолог по безперервному розливанню сталі конвертерного цеху меткомбінату «Азовсталь» Геннадій Філін.
Крім того, в конвертерному цеху вдосконалюють технології виплавки та позапічної обробки сталі. Наприклад, для замовника з Польщі виготовлена продукція з підвищеними вимогами по геометричним розмірам слябів. На початкових етапах при виконанні замовлень для даного клієнта була виявлена тенденція до утворення поверхневих дефектів. Утворювалися поздовжні тріщини, що призводило до необхідності проведення додаткових робіт по їх виявленню і видаленню. Існуюча технологія була скорегована. Посилено вимоги до технологічних характеристик рідкої сталі на різних етапах її виробництва та обробки, а також до шихтових матеріалів. Регламентовані їх якісні характеристики та витрата в залежності від теплоутримання чавуну. Впроваджені нові схеми розкислення і легування сталі. Прийнята в роботу більш досконала та ефективна технологія рафінування рідкої сталі в ковші в період її позапічної обробки.
За словами технічного директора меткомбінату «Азовсталь» Дмитра Зотова, зараз роботи з освоєння даного продукту ще не закінчені. Технологію виробництва продовжують удосконалювати для досягнення стовідсоткового виходу якісної продукції без проведення додаткових робіт по виправленню недоліків.
«Від показників сталеплавильного переділу багато в чому залежить результат роботи всього меткомбінату. Тому за якість продукції конвертерного цеху відповідає комплекс заходів. Їх ключова задача – виключити реброві та поздовжні тріщини, поліпшити якість поверхні сляба в цілому, щоб відповідати підвищеним вимогам замовника та утримувати лідерство на ринку металу», – підкреслив Дмитро Зотов.
